Ons bedrijf werd opgericht in 2007 en houdt zich sinds de oprichting bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van polyurethaanproducten. De belangrijkste geproduceerde producten zijn polyurethaanwielen, polyurethaanzeven, polyurethaanluchtleidingen, polyurethaanplaten en andere producten. Na bijna 20 jaar ontwikkeling hebben we een sterk technisch team, productieteam en verkoopteam. We beschikken over geavanceerde gietproductieapparatuur en testapparatuur om de kwaliteitseisen van elke schakel in het productieproces van polyurethaanbehandeling op aluminium kernwielen te garanderen. U bent te allen tijde welkom om de fabriek te bezoeken.
Waarom is de verwerking van polyurethaan loopvlak op een aluminium kernwiel "veeleisender"?
De belangrijkste redenen liggen in de materiaaleigenschappen van aluminium en de hogere precisie die vereist is tijdens de productie:
1. Hogere thermische uitzetting en thermische geleidbaarheid – Aluminium heeft een hogere thermische uitzettingscoëfficiënt dan gietijzer en geleidt warmte sneller. Als tijdens het gieten van polyurethaan (wat doorgaans gebeurt bij hogere temperaturen) het temperatuurverschil tussen de mal en de aluminium kern niet goed onder controle wordt gehouden, is de aluminium kern gevoelig voor kleine thermische vervorming. Dit kan leiden tot maatafwijkingen in het eindproduct. Bovendien kan onjuist temperatuurbeheer ervoor zorgen dat er lucht of gassen in de mal blijven zitten, waardoor luchtbellen in de polyurethaanlaag ontstaan.
2. Strengere oppervlaktevoorbereiding – Om een betrouwbare hechting te bereiken, vereisen aluminiumkernen een fijnere en consistentere oppervlaktebehandeling, zoals precisiestralen, om een optimale ruwheid voor de hechting te creëren. Dit is belangrijker dan voor gietijzer, waar de nadruk vooral ligt op het verwijderen van olie en roest en het bereiken van algemene ruwheid.
3. Grotere afhankelijkheid van chemische binding – Aluminium en polyurethaan vormen van nature sterkere chemische bindingen, dus het proces legt de nadruk op het optimaliseren van de chemische hechting door middel van grondig reinigen, stralen en het gebruik van gespecialiseerde primers of lijmen. Daarentegen zijn gietijzeren kernen vaak afhankelijk van mechanische in elkaar grijpende kenmerken (bijvoorbeeld gaten of groeven) als back-up om delaminatie onder extreme belastingen te voorkomen, waardoor de vereisten voor chemische binding iets minder kritisch worden.
4. Strakkere procescontrole – De productie van aluminium kernen vereist een nauwkeurigere regeling van de matrijstemperatuur, een beter matrijsontwerp (vooral voor ontluchting) en meer geavanceerde verwarmingssystemen om zowel vervorming als belvorming te voorkomen. Gietijzeren kernen worden daarentegen verwerkt met meer conventionele apparatuur en technieken, met minder speciale eisen.
Kortom, terwijl polyurethaan loopvlakken op aluminium kernwielen en gietijzeren PU-wielen afhankelijk zijn van adhesie, vereisen aluminium kernen een strengere thermische en oppervlakteprocescontrole om de productkwaliteit en dimensionele stabiliteit te garanderen, waardoor hun productie aanzienlijk "kieskeuriger" wordt dan die van gietijzeren kernen.
